在麗水市松陽縣江南工業區的生產車間內,浙江恒源鋼業有限公司的生產線正有序運轉,一根根光潔锃 亮的不銹鋼無縫鋼管經過新型冷軋工藝加工后,保持著金屬本色與高光潔度,等待著發往全國各地。這些應用于航空、航海、新能源汽車等高端領域的管材,對尺寸精度、表面質量有著嚴苛要求。在這份高品質產品的背后,是恒源鋼業對技術人才的重視與培養,也是其長期以來深耕職業技術、打造專業化團隊的生動實踐。
作為一家成立于2007年的大型不銹鋼管制造企業,恒源鋼業始終將技術視為企業發展的核心動力。公司擁有年產10000噸不銹鋼管的生產能力,產品涵蓋不銹鋼流體工業管、核電用管、石油裂化管等多個品類。為了適應高端市場對管材產品日益嚴苛的技術標準,公司建立起一支專業的技術團隊,從原料入庫的成分檢測到成品出廠的精度測試,每一道工序都需經技術人員精準把控。這種對工藝的極致追求,不僅保障了產品質量,也為員工提供了接觸先進技術、提升實操能力的平臺。
在技術人才培養上,恒源鋼業注重“技改促技升”。公司近年來全力推進技術改造,以新型冷軋工藝淘汰舊式冷拔機,用光亮退火爐取代傳統天然氣退火產能。生產副總經理林勝進介紹,新型冷軋工藝使產品精度實現毫厘級飛躍,光亮退火則實現了“零氧化”退火,讓鋼管出爐后無需酸洗即可滿足高端領域對產品表面的嚴苛要求。在參與這些技改項目的過程中,技術人員不僅掌握了先進的設備操作技能,更深入理解了工藝革新的核心原理,實現了個人職業技能的飛躍。
公司實施的“零土地”技改項目,為技術人才提供了施展才華的廣闊舞臺。該項目通過優化廠區布局、盤活閑置空間,將新的高效生產線嵌入現有廠區,實現產能與質量的同步提升。在項目實施過程中,技術團隊全程參與生產線的設計與調試,學習如何在不新增土地的前提下,通過空間優化與設備升級實現效益最大化。這種“邊干邊學”的培養模式,讓技術人員在解決實際問題的過程中,提升了綜合規劃與技術創新能力。
質量管控是恒源鋼業檢驗技術水平的另一塊試金石。公司建立起理化分析實驗室,配置力學試驗機、超聲波探傷儀等檢測設備,對產品的力學性能、內部缺陷等指標進行全方位檢測。技術人員需嚴格按照標準進行操作,確保每一件出廠產品都能符合高端領域的使用要求。同時,公司定期開展安全生產與工藝培訓,強化員工的質量意識與操作規范,讓“嚴謹、精準”的職業素養融入日常工作。
隨著公司在高端領域的持續深耕,恒源鋼業正迎來新的發展機遇。未來,公司將繼續加大技術研發投入,聚焦航空、新能源等領域專用管材的開發,為技術人才提供更廣闊的創新空間。通過深化與行業科研機構的合作,恒源鋼業計劃構建“培訓、實踐、創新”一體化的人才培養體系,鍛造一支懂技術、能創新的專業化團隊,助力不銹鋼管行業的技術升級與可持續發展,為浙江傳統制造業的高質量發展貢獻一份堅實的力量。